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一、故障預防措施

1. 定期清潔
   • 使用壓縮空氣或手動吹風機清除電機內(nèi)部灰塵、電刷粉末及污物，防止雜物進入電機內(nèi)部導致短路或磨損。
   • 定期檢查電機通風系統(tǒng)，清理濾塵網(wǎng)、風道，確保冷卻條件良好，避免電機過熱。
2. 潤滑管理
   • 檢查電機軸承潤滑油脂是否潔凈、適量，潤滑脂應占軸承室的三分之二。
   • 軸承工作2000~2500小時后應更換新的潤滑脂，每年至少更換一次。
3. 電氣檢查
   • 定期用絕緣電阻表測量繞組對機座的絕緣電阻，若小于0.5MΩ（部分標準為1MΩ），需進行烘干處理。
   • 檢查電機引出線是否短路或碰殼接地，確保電氣連接良好。
4. 機械檢查
   • 定期檢查電機軸承是否磨損、缺油或存在異物，必要時更換軸承。
   • 檢查電機固定螺栓、地腳螺絲是否松動，確保電機運行穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控
   • 監(jiān)控電機運行時的溫度、振動、聲音和換向情況，注意有無過熱、異味或異常噪音。
   • 避免電機過載或頻繁啟停，減少機械沖擊。
6. 電刷與換向器維護
   • 定期檢查電刷與換向器的接觸情況，確保電刷壓力適當（約15~25kPa），電刷在刷握內(nèi)滑動自如。
   • 觀察換向器表面是否光潔，如有輕微灼痕可用0號砂紙研磨，嚴重損傷需車削修復。

二、故障處理方法

1. 電機無法啟動
   • 可能原因：電源未接通、勵磁繞組斷路、電刷接觸不良、負載過重。
   • 處理措施：
     • 用萬用表檢查電源線路和電氣開關(guān)，確保接觸良好。
     • 檢查勵磁繞組是否斷路，修復或更換繞組。
     • 調(diào)整電刷壓力，清理電刷接觸面。
     • 減輕負載或檢查機械傳動部分是否卡死。
2. 電機轉(zhuǎn)速異常
   • 可能原因：電刷位置偏移、磁場繞組回路電阻過大、電樞繞組短路或斷路。
   • 處理措施：
     • 重新調(diào)整電刷位置至中性線。
     • 檢查磁場繞組接頭是否氧化，測量實際通入磁場的電壓值。
     • 打開電機，檢查電樞繞組是否短路或斷路，修復或更換繞組。
3. 電機過熱
   • 可能原因：負載過大、電樞線圈短路、冷卻條件惡化。
   • 處理措施：
     • 減輕負載，避免長時間過載運行。
     • 檢查電樞繞組是否短路，修復或更換繞組。
     • 清理電機內(nèi)部灰塵，改善通風條件。
4. 電刷火花過大
   • 可能原因：電刷不在中性線、電刷壓力不當、換向器表面不光滑。
   • 處理措施：
     • 調(diào)整電刷位置至中性線。
     • 調(diào)整電刷壓力，研磨電刷接觸面。
     • 研磨換向器表面，下刻云母槽。
5. 電機振動大
   • 可能原因：軸承磨損、氣隙不均勻、轉(zhuǎn)子不平衡。
   • 處理措施：
     • 更換磨損的軸承。
     • 調(diào)整氣隙至均勻。
     • 校正轉(zhuǎn)子動平衡。
6. 電機堵死
   • 可能原因：負載過重、機械傳動部分卡死。
   • 處理措施：
     • 立即切斷電源，檢查負載是否過重。
     • 檢查機械傳動部分是否卡死，修復或更換損壞部件。
     • 在電流、電壓等方面設(shè)置合理數(shù)值，避免堵死時電流過大導致電機燒毀。